中和脱酸生产工艺
中和脱酸工艺就是在净化水解液时采用中和法。上世纪六十年代,我国木糖醇在保定开始试生产时,就是采用这个方法,如保定厂的一号生产线。此法的工艺路线如下:
原料 *** 水解*** 中和 *** 浓缩*** 脱色*** 离子交换*** 浓缩*** 加氢 *** 浓缩*** 结晶*** 分离*** 包装
这是典型的木糖醇生产工艺,在水解液净化过程中,采取了一次中和一次离子交换工艺,在这个工艺的基础上,低聚木糖醇多少钱,又加了一次氢化液离子交换,低聚木糖醇厂家,就变成了一次中和脱酸二次交换工艺,都属于中和脱酸工艺。我们知道,在木糖醇生产过程中,玉米芯首先要水解生产水解液,水解时要加催化剂—---,而水解后,濮阳低聚木糖醇,---就存在于水解液中,但在生产过程中,这部分--- 必须除去,顾名思义中和脱酸工艺就是用中和的方法将酸除去,中和剂通常用碳酸钙。---被碳酸钙中和成石膏—---钙,---钙在水中的溶解度很小,绝大部分石膏都成为沉淀经过滤除去。
中和脱酸工艺的优缺点:中和脱酸工艺比较简单,酸碱消耗低,可降低成本,设备也比较简单,易操作,投资少。但由于它是初始工艺,必然有不足之处,它的缺点主要来至工艺本身,低聚木糖醇,众所周知,石膏虽然在水中的溶解度小,也不是jue对不溶解,在进入下个浓缩工序时,随着水解液变浓,石膏在水解液中浓度也变大,呈过饱和状态,此时就有一部分石膏又沉淀出来,沉积在蒸发器的管壁上,形成隔热层,降低蒸发效力,浪费蒸汽,降低设备利用率。 由于,这层结垢很难除去,---是很难用化学方法除去,不得不用机械法清除结垢,不但麻烦,而且劳动强度很大,对设备也有不同程度的损伤,降低设备的使用寿命。







木糖醇生物合成 生物法的基本原理为农业废弃物如稻草、蔗渣、玉米芯等所含的多缩戊糖经稀酸水解后得主产物是木糖的水解液,然后利用微生物发酵水解中的木糖可得木糖醇。目前以---为原料发酵生产木糖醇成为研究---,因为---来源广泛,价格较低,但在自然界中尚未发现可以直接发酵---产生木糖醇的微生物,出售木糖醇,混合发酵法是解决这个问题的方法之一。将催化由---起始生产木糖醇的途径整合到一株菌中,利用这种工程菌可以直接发酵---生产木糖醇,这样既可以减少反应步骤,木糖醇,简化工艺,又可以利用---易得的---作底物。我国目前工业生产主要采用化学合成法。生物合成法是利用微生物中的还原酶来生产木糖醇,工业木糖醇,它可有效降低木糖醇的生产成本。发酵法不仅有可能省去木糖纯化步骤,还可以简化木糖醇的分离步骤,是一种很有前途的生产方法。酶法合成木糖醇,则是通过木糖还原酶辅酶因子的代谢平衡来实现连续有效生产。
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我国木糖醇虽然是从---学习开发的,就木糖醇本身而言,也是一个新兴的工业,生产历史并不长,生产技术也---有一个雏形,并不是很成熟,有待发展和完善。我国木糖醇工业也是这样,从小试、中试,到试生产,一步一步地发展起来的,必须经历一个相当长过程。就目前来说,我国木糖醇生产有两条基本工艺,这两条工艺就是:中和脱酸工艺和离子交换脱酸工艺,而各厂家在生产细节上都有自己的独到之处,形成自己的工艺风格。


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